Der Gesetzgeber möchte damit bewirken, dass Hersteller sich über die Risiken die ihr Produkt für den Bediener (gewerblich oder privat) haben kann, Gedanken macht. Was kann durch fehlerhafte Bedienung eigentlich passieren, wie häufig und schwerwiegend kann die Verletzung ausfallen. Wie diese Risikobeurteilung zu erstellen ist, ist in der Norm EN 12100 definiert. Hier ist alles, was man beachten soll, und das ist sehr viel. Es gibt schon sehr viele Gefährdungen z.B. mechanisch, elektrisch, thermisch u. v. a.

Hier ein kurzer Einblick:

1. Gefährdung beschreiben z.B. Öffnet der Bediener während die Maschine läuft, eine Schutzabdeckung könnte er sich an den Händen verletzten.
2. Risiko bewerten – Wie häufig kann das passieren, wie schwer sind die Hände verletzt und ist es möglich, der Verletzung zu entkommen. Diese Bewertung findet meist über einen Graphen mit einer Risikozahl statt.
3. Risiko mindern – das ist ein Prozess in 3 Schritten.

Schritt 1: Inhärent sichere Konstruktion z.B. durch die Anpassung von geometrischen Faktoren oder das Beachten ergonomischer Grundsätze. Auch ein fest montiertes Schutzgitter gehört in diese Kategorie.

Schritt 2: Risikominderung durch technische Schutzmaßnahmen z.B. Trennende Schutzeinrichtungen wie eine überwachte Schutztür. Hierfür muss der sogenannte "PLr = Performance Level required" (Performance Level Soll) ermittelt werden.

Schritt 3: Letzter Schritt, welcher nur nach der Abarbeitung des ersten und zweiten Schrittes gewählt werden darf. Risikominderung durch Benutzerinformation z.B. über Sicherheits- und Warnhinweise in der Betriebsanleitung, Schilder, Signalleuchten etc.

4. Risiko erneut bewerten – ist das Risiko soweit wie möglich gemindert. Wenn hier noch ein schlechtes Gewissen herrscht, sollte man den Schritt 3 ein zweites Mal durchlaufen. Erst wenn alles ausreichend gemindert ist, darf man aufhören.